耀杰自动插件机操作员工作职责

　　目的:规范作业员操作,每日工作重点,品质意识和机器安全操作

　　对象:自动插件机操作人员

　　作业指导:

　　一：上班前

　　1.上班前，检查设备的安好性，工装治具的完好性，有无异常情况.

　　2.查看自动插件机的生产程序和生产机种,点数, 套板,基板是否与首件一致.

　　3.白夜班交接插件状况和联络情况.

　　二:上班后

　　1. 用套板核对生产出来的片基板插件位置和极性是否正确,检查基板面和铜箔面的插件品质状况是否符合标准。

　　A：基板面零件成型状况（是否有浮高、翘脚、飞脚、零件断裂、错位等不良现象）。

　　B：铜箔面脚度脚长是否符合标准（脚长：1.5mm----1.8mm,脚度15度----25度）如发现异常应及时知会班长.或稽查人员,判定是否应该要维修或调试.如无异常才可正常生产.

　　2.正常生产

　　3.生产中

　　A放板.先检查基板上有没有生产跳线.如果发现有没有生产的跳线板流入到自己的工位,应及时将无跳线基板交于班长处理.后检查基板是否有破损.有破损的基板应在未生产卧式之前交于班长.

　　B如果同一位置出现五次插件成型不良应及时知会工程师进行校正

　　C如果连续几片基板出现多处插件不良现象就及时知会工程师查看

　　4.生产出的每一片基板都必须标上个人章号,并且需将每一片基板交于检验员检验

　　5.当料带生产完后,需更换料带时,先确认一下SEQ成品标示单的内容是否与首件一致。再去排列机成品放置区拿相同的料带过来生产.需换跳线板也一样要查看跳线的点数是否与首件标示上的点数一致.

　　6.更换料带时,应注意编带的正确上法.避免批量性反向.

　　7.在更换料带和下脚料堵塞需重新上一次料带时，先生产一个点然后按停止键将机台停下来，与首件核对，确认此点所插元件大小，规格极性等是否与首件上的一样，避免产生错位板。与首件不一样需及时做好标记，并调整料带，重新开始，直至与首件一致才可以正常生产。

　　8.生产中,有掉件或者插件成型不良的现象,需及时用画笔将不良位置标记,并将掉落在基板上的零件捡起来.

　　9.如果正常生产中,有任何异常而导致机器不能正常运行(如修机,停电,换线等),作业员需将异常时间和原因如实地记录在日报表上.

　　10.掌握正确有效的取板放板技能,降低和杜绝基板报废的机率.

　　11.以有效利用机器的运转,不浪费机器效率为目标,从而提高自己机台的生产效率,达到提高产能的目的.

　　三:下班前五分钟

　　1.下班前五分钟才可以清洁机台.清理下脚料,与下一班人员交接工具、生产状况和机台状况.

　　2.交接无误,清理个人物品准备集合下班.