插件机操作员的工作职责

　　近，越来越多的客户来电咨询关于制定插件机操作员的工作职责，在此耀杰自动插件机做了一份关于耀杰自动插件机操作员的工作和职责，现整理发给大家，供大家借鉴和执行。

　　插件机操作员工作职责

　　目的:规范作业员操作,明确每日工作,加强品质意识,确保良好品质

　　对象:人员

　　指导:

　　一：上班前

　　1.上班前，检查工冶具（套板，剪钳，画笔）是否齐全.

　　2.查看生产机种,点数, 套板,基板是否与首件一致.

　　3.与对班交接插件状况和品质状况.

　　二:上班中

　　1. 用套板核对生产出来的片基板插件位置和极性是否正确,检查基板面和铜箔面的插件品质状况是否符合标准。

　　A：基板面零件成型状况（是否有浮高、翘脚、飞脚、零件断裂、错位等不良现象）。

　　B：铜箔面脚度脚长是否符合标准（脚长：1.5mm----1.8mm,脚度15度----25度）如发现异常应及时知会班长.或稽查人员,判定是否应该要维修或调试.如无异常才可正常生产.

　　2.正常生产

　　3.生产中

　　A放板.先检查基板上有没有生产跳线.如果发现有没有生产的跳线板流入到自己的工位,应及时将无跳线基板交于班长处理.后检查基板是否有破损.有破损的基板应在未生产卧式之前交于班长.

　　B如果同一位置出现五次插件成型不良应及时知会工程师进行校正

　　C如果连续几片基板出现多处插件不良现象就及时知会工程师查看

　　4.生产出的每一片基板都必须标上个人章号,并且需将每一片基板交于检验员检验

　　5.当料带生产完后,需更换料带时,先确认一下SEQ成品标示单的内容是否与首件一致。再去排列机成品放置区拿相同的料带过来生产.需换跳线板也一样要查看跳线的点数是否与首件标示上的点数一致.

　　6.更换料带时,应注意编带的正确上法.避免批量性反向.

　　7.在更换料带和下脚料堵塞需重新上一次料带时，先生产一个点然后按停止键将机台停下来，与首件核对，确认此点所插元件大小，规格极性等是否与首件上的一样，避免产生错位板。与首件不一样需及时做好标记，并调整料带，重新开始，直至与首件一致才可以正常生产。

　　8.生产中,有掉件或者插件成型不良的现象,需及时用画笔将不良位置标记,并将掉落在基板上的零件捡起来.

　　9.如果正常生产中,有任何异常而导致机器不能正常运行(如修机,停电,换线等),作业员需将异常时间和原因如实地记录在日报表上.

　　10.掌握正确有效的取板放板技能,降低和杜绝基板报废的机率.

　　11.以有效利用机器的运转,不浪费机器效率为目标,从而提高自己机台的生产效率,达到提高产能的目的.

　　三:下班前五分钟

　　1.下班前五分钟才可以清洁机台.清理下脚料,与下一班人员交接工具、生产状况和机台状况.

　　2.交接无误,清理个人物品准备集合下班.

　　以上是耀杰插件机针对客户实际情况，整理出的插件机操作员职责，供大家参考并指出相关建议1